Das Laserschneiden ist ein vielseitiges und präzises Metallverarbeitungsverfahren, das zahlreiche Vorteile für die Herstellung hochwertiger Metallteile bietet. Gerade im Vergleich zur herkömmlichen Metallbearbeitung mittels Stanzen, Wasserstrahlschneiden, CNC-Bearbeitung, Drahterodieren oder Prägen, ist das Laserschneiden oftmals als überlegen anzusehen.
Das Laserschneiden bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Metallbearbeitungsverfahren:
- Präzision: Einer der wichtigsten Vorteile des Laserschneidens ist die Fähigkeit, hochpräzise Schnitte mit minimaler Materialverformung herzustellen. Laserschneider verwenden einen fokussierten Lichtstrahl, um durch die verschiedenen Metalle zu schneiden, wodurch ein erfahrener Hersteller wie Microtec-ETM enge Toleranzen und komplizierte Designs erreichen kann. Dieses Maß an Präzision gewährleistet eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts und verringert die Notwendigkeit von Nacharbeiten oder Ausschuss.
- Reproduzierbarkeit: Beim Laserschneiden werden hochwertige Metallteile mit komplizierten Designs und engen Toleranzen hergestellt, denn das Laserschneiden kann so programmiert werden, dass gleichbleibende Ergebnisse erzielt werden. Die Präzision des Laserschneidens gewährleistet eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts und führt zu Teilen, die mit den vorherigen identisch sind. Darüber hinaus schließt das Laserschneiden das Risiko von Verformungen weitgehend aus und gewährleistet, dass das Endprodukt frei von Mängeln ist. Dies macht Lasercutting zu einer hervorragenden Option für die Massenproduktion.
- Materialeffizienz: Beim Laserschneiden entsteht nur minimaler Abfall, was es zu einer kosteneffizienten Lösung für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Designs macht.
- Vielseitigkeit: Das Laserschneiden kann bei verschiedenen Metallen eingesetzt werden, darunter Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan. Die Vielseitigkeit des Laserschneidens ermöglicht es Microtec-ETM als Hersteller, je nach den Anforderungen der Anwendung hochwertige Teile aus verschiedenen Materialien herzustellen und eine breite Palette von Teilen für verschiedene Branchen zu produzieren. Darüber hinaus können Laserschneider verschiedene Dicken und Formen verarbeiten und eignen sich daher ideal für die Herstellung komplexer Komponenten mit komplizierten Designs.
- Kosteneffizienz: Das Laserschneiden ist ein hochautomatisierter Prozess, der es den Herstellern ermöglicht, die Arbeitskosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Der Laserschneider kann so programmiert werden, dass er das gewünschte Design produziert, so dass keine manuellen Einstellungen oder Anpassungen erforderlich sind. Diese Automatisierung verringert das Risiko menschlicher Fehler und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts. Darüber hinaus haben Laserschneider eine lange Lebensdauer und erfordern nur minimale Wartung, was die Ersatzteilkosten im Laufe der Zeit reduziert. Ebenso wird der Laser nur mit Hilfe von Steuerungsdaten bewegt und diese Daten können schnell angepasst werden, so dass keine teuren und schwer anzupassenden Stahlformen oder Werkzeuge wie beim Stanzen hergestellt werden müssen.
Innovative Metallbearbeitung mit Präzision
Microtec ETM – Laserschneiden und Fotoätzen
Benötigen Sie lasergeschnittene Teile für Ihren Fertigungsprozess oder filigrane Ätzteile für Präzisionsanwendungen? Wenden Sie sich noch heute an die Experten von Microtec-ETM.
Durch den Einsatz des Laserschneidens können Hersteller komplexe Teile schnell und effizient herstellen und gleichzeitig die Vorlaufzeiten verkürzen, die Produktivität steigern und die Produktionskosten senken. Ob bei der Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie oder die Medizintechnik, das Laserschneiden bietet die Präzision und Genauigkeit, die erforderlich ist, um die strengen Vorgaben und Standards dieser Branchen zu erfüllen. Trotzdem kann das Laserschneiden für bestimmte Bauteile auch Nachteile mit sich bringen, die zumeist mit der Methodes des Heißschneidens in Verbindung stehen. Denn durch Einsatz eines Lasercutters wird das zu schneidende Material extrem erhitzt, so dass in engen Bereichen thermische Ausdehnung und Verformungen ein Problem darstellen können. Beispielsweise bei Präzisionsformteilen mit sehr dichten Lochmustern, wo man dann aber gut auf die Ätztechnologie ausweichen kann, die wir von Microtec-ETM selbstverständlich auch anbieten können.
Trotz dieser Nachteile ist das Laserschneiden eine ausgezeichnete Dienstleistung, die Sie für die Fertigung von Präzisionskomponenten und -bauteilen mit höchster Detailtreue und Maßgenauigkeit immer in Betracht ziehen sollten. Um sich über die Möglichkeiten des Laserschneidens für Ihre Anwendung zu informieren, wenden Sie sich gern an Microtec-ETM als erfahrenen Laserschneiddienstleister.
